रेफ्रिजरेसन युनिटको जडान र स्थापना
१. अर्ध-हर्मेटिक वा पूर्ण रूपमा बन्द कम्प्रेसरहरू दुवैमा तेल विभाजक जडान गरिएको हुनुपर्छ, र तेलमा उपयुक्त मात्रामा तेल थप्नुपर्छ। जब वाष्पीकरण तापक्रम -१५ डिग्री भन्दा कम हुन्छ, ग्यास-तरल विभाजक स्थापना गर्नुपर्छ र उपयुक्त मात्रामा प्रशीतन तेल स्थापना गर्नुपर्छ।
२. कम्प्रेसरको आधार झट्का अवशोषित गर्ने रबर सिटको साथ स्थापित हुनुपर्छ।
३. युनिट स्थापनाको लागि मर्मतसम्भार ठाउँ हुनुपर्छ, जहाँ उपकरण र भल्भहरूको समायोजन अवलोकन गर्न सजिलो होस्।
४. तरल पदार्थ भण्डारण भल्भको टि मा उच्च चाप गेज जडान गर्नुपर्छ।
५. युनिटको समग्र लेआउट उचित छ, रङ एकरूप छ, र प्रत्येक प्रकारको युनिटको स्थापना संरचना एकरूप हुनुपर्छ।
दोस्रो, गोदाममा कुलिङ फ्यानको स्थापना
१. लिफ्टिङ पोइन्टको स्थान छनौट गर्दा, पहिले हावा परिसंचरणको लागि उत्तम स्थानलाई विचार गर्नुहोस्, र दोस्रोमा पुस्तकालयको शरीरको संरचनाको दिशालाई विचार गर्नुहोस्।
२. एयर कूलर र लाइब्रेरी बोर्ड बीचको खाडल एयर कूलरको मोटाई भन्दा बढी हुनुपर्छ।
३. एयर कूलरका सबै सस्पेन्डरहरू कडा पार्नुपर्छ, र बोल्ट र सस्पेन्डरहरूलाई छिद्रित पार्नुपर्छ र चिसो पुल र हावा चुहावट रोक्नको लागि सीलेन्टले बन्द गर्नुपर्छ।
४. सिलिङ फ्यान धेरै गह्रौं हुँदा, नम्बर ४ वा नम्बर ५ को कोण फलामलाई बिमको रूपमा प्रयोग गर्नुपर्छ, र भार-भार कम गर्न लिन्टेललाई अर्को छानाको प्लेट र भित्ता प्लेटमा फैलाउनु पर्छ।
रेफ्रिजरेसन पाइपलाइन स्थापना प्रविधि
१. तामाको पाइपको व्यास कम्प्रेसरको सक्शन र निकास भल्भ इन्टरफेस अनुसार कडाइका साथ चयन गर्नुपर्छ। कन्डेन्सर र कम्प्रेसर बीचको पृथकता ३ मिटरभन्दा बढी हुँदा, पाइपको व्यास बढाउनुपर्छ।
२. कन्डेन्सरको सक्शन सतह र भित्ता बीच ४०० मिमी भन्दा बढीको दूरी राख्नुहोस्, र हावा आउटलेट र अवरोधहरू बीच ३ मिटर भन्दा बढीको दूरी राख्नुहोस्।
३. तरल भण्डारण ट्याङ्कीको इनलेट र आउटलेट पाइपको व्यास एकाइ नमूनामा चिन्ह लगाइएको निकास र तरल आउटलेट पाइपको व्यासमा आधारित हुन्छ।
४. वाष्पीकरण रेखाको आन्तरिक प्रतिरोध कम गर्न कम्प्रेसरको सक्शन लाइन र एयर कूलरको रिटर्न लाइन नमूनामा देखाइएको आकार भन्दा सानो हुनु हुँदैन।
५. निकास पाइप र रिटर्न पाइपको निश्चित ढलान हुनुपर्छ। कन्डेन्सरको स्थिति कम्प्रेसरको भन्दा माथि हुँदा, निकास पाइप कन्डेन्सरतिर ढलान हुनुपर्छ र कम्प्रेसरको निकास पोर्टमा तरल रिंग जडान गर्नुपर्छ ताकि ग्यासलाई शीतल हुन र बन्द भएपछि ब्याकफ्लोलाई तरल बनाउनबाट रोक्न सकियोस्। उच्च चाप निकास पोर्टमा, मेसिन पुन: सुरु गर्दा यसले तरल कम्प्रेसन निम्त्याउनेछ।
६. एयर कूलरको एयर रिटर्न पाइपको आउटलेटमा U-आकारको बन्ड जडान गर्नुपर्छ, र सहज तेल फिर्ता सुनिश्चित गर्न एयर रिटर्न पाइप कम्प्रेसर तिर ढल्किएको हुनुपर्छ।
७. विस्तार भल्भलाई एयर कूलरको सकेसम्म नजिक स्थापित गर्नुपर्छ, सोलेनोइड भल्भ तेर्सो रूपमा स्थापित गर्नुपर्छ, भल्भ बडी ठाडो हुनुपर्छ र तरल पदार्थ निस्कने दिशामा ध्यान दिनुपर्छ।
८. आवश्यक परेमा, प्रणालीमा रहेको फोहोरलाई कम्प्रेसरमा प्रवेश गर्नबाट रोक्न र प्रणालीमा रहेको पानी हटाउन कम्प्रेसरको रिटर्न लाइनमा फिल्टर जडान गर्नुहोस्।
९. रेफ्रिजरेसन प्रणालीका सबै सोडियम र लक नटहरू बाँध्नु अघि, सिलिङलाई बलियो बनाउन रेफ्रिजरेसन तेलले लुब्रिकेट गर्नुहोस्, बाँधेपछि सफा गर्नुहोस्, र प्रत्येक खण्डको ढोकाको प्याकिङ लक गर्नुहोस्।
१०. विस्तार भल्भको तापक्रम सेन्सिङ प्याकेजलाई बाष्पीकरण यन्त्रको आउटलेटबाट १०० मिमी-२०० मिमी टाढा धातुको क्लिपले बाँधिएको हुन्छ, र डबल-लेयर इन्सुलेशनले बेरिएको हुन्छ।
११. सम्पूर्ण प्रणालीको वेल्डिङ पूरा भएपछि, हावाको कडापन परीक्षण गरिनेछ, र उच्च चापको छेउ नाइट्रोजन १.८MP ले भरिनेछ। कम चापको छेउ नाइट्रोजन १.२MP ले भरिनेछ, र प्रेसराइजेसन अवधिमा चुहावट पत्ता लगाउन साबुन पानी प्रयोग गरिनेछ, र प्रत्येक वेल्डिङ जोइन्ट, फ्ल्यान्ज र भल्भलाई सावधानीपूर्वक जाँच गरिनेछ, र चुहावट पत्ता लगाउने काम पूरा भएपछि २४ घण्टासम्म दबाब कायम राखिनेछ।
इलेक्ट्रोनिक नियन्त्रण प्रणालीको स्थापना प्रविधि
१. मर्मतसम्भारको लागि प्रत्येक सम्पर्कको तार नम्बर चिन्ह लगाउनुहोस्।
२. रेखाचित्रको आवश्यकताहरू अनुरूप विद्युतीय नियन्त्रण बक्स बनाउनुहोस्, र नो-लोड प्रयोग गर्न पावर जडान गर्नुहोस्।
३. प्रत्येक कन्ट्याक्टरमा नाम चिन्ह लगाउनुहोस्।
४. प्रत्येक विद्युतीय कम्पोनेन्टको तारहरूलाई तारको टाईले जोड्नुहोस्।
५. विद्युतीय सम्पर्कहरूलाई तार कनेक्टरहरू विरुद्ध थिचिन्छ, र मोटरको मुख्य लाइन कनेक्टरहरूलाई तार कार्डहरूले क्ल्याम्प गर्नुपर्छ।
६. प्रत्येक उपकरण जडानको लागि लाइन पाइपहरू बिछ्याउनु पर्छ र क्लिपहरूद्वारा फिक्स गर्नुपर्छ। PVC लाइन पाइपहरू जडान गर्दा, ग्लु प्रयोग गर्नुपर्छ, र नोजलहरू टेपले बन्द गर्नुपर्छ।
७. वितरण बाकस तेर्सो र ठाडो रूपमा स्थापित गरिएको छ, परिवेशको प्रकाश राम्रो छ, र सजिलो अवलोकन र सञ्चालनको लागि कोठा सुख्खा छ।
८. लाइन पाइपमा तारले ओगटेको क्षेत्रफल ५०% भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
९. तारहरूको छनोटमा सुरक्षा कारक हुनुपर्छ, र युनिट चलिरहेको बेला वा डिफ्रोस्ट गर्दा तारको सतहको तापक्रम ४ डिग्रीभन्दा बढी हुनु हुँदैन।
१०. लामो समयसम्म घाम र हावाबाट बच्न, तारको छाला बुढ्यौली हुन र सर्ट सर्किट चुहावट र अन्य घटनाहरूबाट बच्न तारहरूलाई खुला हावामा राख्नु हुँदैन।
रेफ्रिजरेसन प्रणालीहरूको चुहावट परीक्षण
रेफ्रिजरेसन प्रणालीको कडापन सामान्यतया रेफ्रिजरेसन उपकरणको स्थापना वा उत्पादन गुणस्तर मापन गर्न एक महत्त्वपूर्ण सूचक हो, किनभने प्रणाली चुहावटले रेफ्रिजरेन्ट चुहावट वा बाहिरी हावा घुसपैठ मात्र निम्त्याउँदैन, जसले रेफ्रिजरेसन उपकरणको सामान्य सञ्चालनलाई असर गर्छ, तर आर्थिक नोक्सान र वातावरणलाई प्रदूषित पनि गर्छ।
ठूला रेफ्रिजरेसन प्रणालीहरूको लागि, स्थापना वा एसेम्बलीको प्रक्रियामा ठूलो संख्यामा वेल्डिंग बिन्दुहरू र कनेक्टरहरूको कारणले गर्दा, चुहावट अपरिहार्य छ, जसले गर्दा कमिसनिङ कर्मचारीहरूले प्रत्येक चुहावट बिन्दु पत्ता लगाउन र हटाउन प्रणालीको चुहावटको लागि सावधानीपूर्वक परीक्षण गर्न आवश्यक छ। प्रणाली चुहावट परीक्षण सम्पूर्ण डिबगिङ कार्यमा मुख्य वस्तु हो, र यो गम्भीरतापूर्वक, जिम्मेवारीपूर्वक, सावधानीपूर्वक र धैर्यपूर्वक गरिनुपर्छ।
रेफ्रिजरेसन प्रणालीको फ्लोराइडेशन डिबगिङ
१. पावर सप्लाई भोल्टेज मापन गर्नुहोस्।
२. कम्प्रेसरको तीनवटा विन्डिङको प्रतिरोध र मोटरको इन्सुलेशन नाप्नुहोस्।
३. रेफ्रिजरेसन प्रणालीको प्रत्येक भल्भ खोल्ने र बन्द गर्ने जाँच गर्नुहोस्।
४. खाली गरेपछि, रेफ्रिजरेन्टलाई भण्डारण तरल पदार्थमा मानक चार्जिङ भोल्युमको ७०%-८०% सम्म खन्याउनुहोस्, र त्यसपछि कम चापबाट पर्याप्त भोल्युममा ग्यास थप्न कम्प्रेसर चलाउनुहोस्।
५. मेसिन सुरु गरेपछि, पहिले कम्प्रेसरको आवाज सामान्य छ कि छैन सुन्नुहोस्, कन्डेन्सर र एयर कूलर सामान्य रूपमा चलिरहेको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र कम्प्रेसरको तीन-चरणको करेन्ट स्थिर छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
६. सामान्य चिसो भएपछि, रेफ्रिजरेसन प्रणालीका सबै भागहरू, निकासको चाप, सक्शन प्रेसर, निकासको तापक्रम, सक्शनको तापक्रम, मोटरको तापक्रम, क्र्याङ्ककेसको तापक्रम, विस्तार भल्भ अघिको तापक्रम जाँच गर्नुहोस्, र बाष्पीकरणकर्ता र विस्तार भल्भको फ्रस्टिङ अवलोकन गर्नुहोस्। तेलको ऐनाको तेलको स्तर र रंग परिवर्तन, र उपकरणको आवाज असामान्य छ कि छैन हेर्नुहोस्।
७. कोल्ड स्टोरेजको फ्रस्टिङ र प्रयोग अवस्था अनुसार तापक्रम प्यारामिटरहरू र विस्तार भल्भको खोल्ने डिग्री सेट गर्नुहोस्।
इलेक्ट्रोनिक नियन्त्रण प्रणालीको स्थापना प्रविधि
१. मर्मतसम्भारको लागि प्रत्येक सम्पर्कको तार नम्बर चिन्ह लगाउनुहोस्।
२. रेखाचित्रको आवश्यकताहरू अनुरूप विद्युतीय नियन्त्रण बक्स बनाउनुहोस्, र नो-लोड प्रयोग गर्न पावर जडान गर्नुहोस्।
३. प्रत्येक कन्ट्याक्टरमा नाम चिन्ह लगाउनुहोस्।
४. प्रत्येक विद्युतीय कम्पोनेन्टको तारहरूलाई तारको टाईले जोड्नुहोस्।
५. विद्युतीय सम्पर्कहरूलाई तार कनेक्टरहरू विरुद्ध थिचिन्छ, र मोटरको मुख्य लाइन कनेक्टरहरूलाई तार कार्डहरूले क्ल्याम्प गर्नुपर्छ।
६. प्रत्येक उपकरण जडानको लागि लाइन पाइपहरू बिछ्याउनु पर्छ र क्लिपहरूद्वारा फिक्स गर्नुपर्छ। PVC लाइन पाइपहरू जडान गर्दा, ग्लु प्रयोग गर्नुपर्छ, र नोजलहरू टेपले बन्द गर्नुपर्छ।
७. वितरण बाकस तेर्सो र ठाडो रूपमा स्थापित गरिएको छ, परिवेशको प्रकाश राम्रो छ, र सजिलो अवलोकन र सञ्चालनको लागि कोठा सुख्खा छ।
८. लाइन पाइपमा तारले ओगटेको क्षेत्रफल ५०% भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
९. तारहरूको छनोटमा सुरक्षा कारक हुनुपर्छ, र युनिट चलिरहेको बेला वा डिफ्रोस्ट गर्दा तारको सतहको तापक्रम ४ डिग्रीभन्दा बढी हुनु हुँदैन।
१०. लामो समयसम्म घाम र हावाबाट बच्न, तारको छाला बुढ्यौली हुन र सर्ट सर्किट चुहावट र अन्य घटनाहरूबाट बच्न तारहरूलाई खुला हावामा राख्नु हुँदैन।
रेफ्रिजरेसन प्रणालीहरूको चुहावट परीक्षण
रेफ्रिजरेसन प्रणालीको कडापन सामान्यतया रेफ्रिजरेसन उपकरणको स्थापना वा उत्पादन गुणस्तर मापन गर्न एक महत्त्वपूर्ण सूचक हो, किनभने प्रणाली चुहावटले रेफ्रिजरेन्ट चुहावट वा बाहिरी हावा घुसपैठ मात्र निम्त्याउँदैन, जसले रेफ्रिजरेसन उपकरणको सामान्य सञ्चालनलाई असर गर्छ, तर आर्थिक नोक्सान र वातावरणलाई प्रदूषित पनि गर्छ।
ठूला रेफ्रिजरेसन प्रणालीहरूको लागि, स्थापना वा एसेम्बलीको प्रक्रियामा ठूलो संख्यामा वेल्डिंग बिन्दुहरू र कनेक्टरहरूको कारणले गर्दा, चुहावट अपरिहार्य छ, जसले गर्दा कमिसनिङ कर्मचारीहरूले प्रत्येक चुहावट बिन्दु पत्ता लगाउन र हटाउन प्रणालीको चुहावटको लागि सावधानीपूर्वक परीक्षण गर्न आवश्यक छ। प्रणाली चुहावट परीक्षण सम्पूर्ण डिबगिङ कार्यमा मुख्य वस्तु हो, र यो गम्भीरतापूर्वक, जिम्मेवारीपूर्वक, सावधानीपूर्वक र धैर्यपूर्वक गरिनुपर्छ।
रेफ्रिजरेसन प्रणालीको फ्लोराइडेशन डिबगिङ
१. पावर सप्लाई भोल्टेज मापन गर्नुहोस्।
२. कम्प्रेसरको तीनवटा विन्डिङको प्रतिरोध र मोटरको इन्सुलेशन नाप्नुहोस्।
३. रेफ्रिजरेसन प्रणालीको प्रत्येक भल्भ खोल्ने र बन्द गर्ने जाँच गर्नुहोस्।
४. खाली गरेपछि, रेफ्रिजरेन्टलाई भण्डारण तरल पदार्थमा मानक चार्जिङ भोल्युमको ७०%-८०% सम्म खन्याउनुहोस्, र त्यसपछि कम चापबाट पर्याप्त भोल्युममा ग्यास थप्न कम्प्रेसर चलाउनुहोस्।
५. मेसिन सुरु गरेपछि, पहिले कम्प्रेसरको आवाज सामान्य छ कि छैन सुन्नुहोस्, कन्डेन्सर र एयर कूलर सामान्य रूपमा चलिरहेको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र कम्प्रेसरको तीन-चरणको करेन्ट स्थिर छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
६. सामान्य चिसो भएपछि, रेफ्रिजरेसन प्रणालीका सबै भागहरू, निकासको चाप, सक्शन प्रेसर, निकासको तापक्रम, सक्शनको तापक्रम, मोटरको तापक्रम, क्र्याङ्ककेसको तापक्रम, विस्तार भल्भ अघिको तापक्रम जाँच गर्नुहोस्, र बाष्पीकरणकर्ता र विस्तार भल्भको फ्रस्टिङ अवलोकन गर्नुहोस्। तेलको ऐनाको तेलको स्तर र रंग परिवर्तन, र उपकरणको आवाज असामान्य छ कि छैन हेर्नुहोस्।
७. कोल्ड स्टोरेजको फ्रस्टिङ र प्रयोग अवस्था अनुसार तापक्रम प्यारामिटरहरू र विस्तार भल्भको खोल्ने डिग्री सेट गर्नुहोस्।
परीक्षण मेसिनको समयमा ध्यान दिनुपर्ने कुराहरू
१. रेफ्रिजरेसन प्रणालीमा रहेका प्रत्येक भल्भ सामान्य खुला अवस्थामा छन् कि छैनन् भनी जाँच गर्नुहोस्, विशेष गरी निकास बन्द-अफ भल्भ, यसलाई बन्द नगर्नुहोस्।
२. कन्डेन्सरको चिसो पानी भल्भ खोल्नुहोस्। यदि यो एयर-कूल्ड कन्डेन्सर हो भने, पंखा खोल्नुपर्छ। घुम्ने पानीको मात्रा र हावाको मात्रा आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर जाँच गर्नुहोस्।
३. विद्युतीय नियन्त्रण सर्किट पहिले नै छुट्टै परीक्षण गरिनुपर्छ, र सुरु गर्नु अघि बिजुली आपूर्ति भोल्टेज सामान्य छ कि छैन भन्ने कुरामा ध्यान दिनुपर्छ।
४. कम्प्रेसर क्र्याङ्ककेसको तेलको स्तर सामान्य स्थितिमा छ कि छैन, यसलाई सामान्यतया दृश्य गिलासको तेर्सो केन्द्ररेखामा राख्नुपर्छ।
५. रेफ्रिजरेसन कम्प्रेसर सामान्य छ कि छैन र घुमाउने दिशा सही छ कि छैन भनेर जाँच गर्न सुरु गर्नुहोस्।
६. कम्प्रेसर सुरु गर्दा, उच्च र कम चाप गेजहरूको संकेत गरिएको मानहरू कम्प्रेसरको सामान्य सञ्चालनको लागि दबाब दायरा भित्र छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्।
७. तेलको चाप नाप्ने यन्त्रको संकेत मान जाँच गर्नुहोस्। ऊर्जा अनलोडिङ उपकरण भएको कम्प्रेसरको लागि, तेलको चाप संकेत मान सक्शन प्रेसरभन्दा ०.१५-०.३MPa बढी हुनुपर्छ। अनलोडिङ उपकरण नभएको कम्प्रेसरको लागि, तेलको चाप संकेत मान सक्शन प्रेसरभन्दा ०.०५ बढी हुन्छ। -०.१५MPa, अन्यथा तेलको चाप समायोजन गर्नुपर्छ।
८. रेफ्रिजरेन्ट बग्ने आवाजको लागि एक्सपान्सन भल्भ सुन्नुहोस्, र एक्सपान्सन भल्भ पछाडिको पाइपलाइनमा सामान्य कन्डेन्सेसन (एयर कन्डिसनर) र फ्रस्ट (कोल्ड स्टोरेज) छ कि छैन हेर्नुहोस्।
९. ऊर्जा अनलोडिङ भएको कम्प्रेसरले सञ्चालनको प्रारम्भिक चरणमा पूर्ण लोडमा काम गर्नुपर्छ। यो सिलिन्डर हेडको तापक्रम अनुसार हातले बुझ्न सकिन्छ। यदि सिलिन्डर हेडको तापक्रम उच्च छ भने, सिलिन्डरले काम गरिरहेको छ, र सिलिन्डर हेडको तापक्रम कम छ भने, सिलिन्डर अनलोड गरिएको छ। अनलोडिङ परीक्षण गर्दा, मोटरको प्रवाह उल्लेखनीय रूपमा घट्नु पर्छ।
१०. रेफ्रिजरेसन प्रणालीमा स्थापित सुरक्षा सुरक्षा उपकरणहरू, जस्तै उच्च र कम चापको रिले, तेलको चाप। कमजोर रिले, चिसो पानी र चिसो पानी कट-अफ रिले, चिसो पानी फ्रिजिङ सुरक्षा रिले र सुरक्षा भल्भ र अन्य उपकरणहरू, खराबी वा गैर-कार्यबाट बच्नको लागि कमिसनिङ चरणको समयमा तिनीहरूको कार्यहरू पहिचान गरिनुपर्छ।
११. अन्य विभिन्न उपकरणहरूको संकेत मानहरू तोकिएको दायरा भित्र छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्। यदि कुनै असामान्य अवस्था छ भने, निरीक्षणको लागि तुरुन्तै मेसिन रोक्नुहोस्।
१२. रेफ्रिजरेसन प्रणालीको डिबगिङको क्रममा हुने सामान्य विफलता भनेको विस्तार भल्भ वा सुकाउने फिल्टर (विशेष गरी मध्यम र साना फ्रियोन रेफ्रिजरेसन एकाइहरू) को अवरोध हो।
१३. अवरोधको मुख्य कारण भनेको प्रणालीमा रहेको फोहोर र पानी सफा नगरिएको हुनु वा चार्ज गरिएको फ्रियोन रेफ्रिजरेन्टको पानीको मात्रा मापदण्ड पूरा नगर्नु हो।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-२४-२०२२
