फ्रिजरेशन प्रणाली अवरोधका लागि समस्या निवारण विधि

रिफ्रिजरेशन प्रणाली उपकरण र पाइपलाइनहरूको लागि सामान्य शब्द हो जुन कम्प्रेसर प्रवाहहरू, कम्प्रेसरहरू, विजयीहरू, थटेटिंग उपकरणहरू, वाक्तर्स, पाइपलाइन र सहायक उपकरणहरू सहित। यो एयर कन्डिसन उपकरण, चिसो र फ्रिज उपकरणको मुख्य कम्पोन्ट प्रणाली हो।

त्यहाँ फ्रिजरेशन प्रणालीमा अवरोधहरू त्रुटिहरू छन्, जस्तै बरफ अवरोध, फोहोर अवरोध, र तेल अवरुद्ध। बाइपास चार्ज भल्भमा, संकेत नकारात्मक दबाव हो, आउटडोर इकाईको आवाज प्रकाश हो, र त्यहाँ वाटरपोरमा तरल पदार्थको आवाज छैन।

बरफ अवरोधको कारणहरू र लक्षणहरू

बरफ ब्लक (फ्रिजरेशन प्रणालीमा अत्यधिक ओसको कारणले)। रिफ्रिजरेन्टको निरन्तर सर्किसनको साथ, रिफ्रिजमा रिफ्रिजरेशन प्रणालीमा ओसिलो बिस्तारै क्रिस्सीको आउटलेटमा केन्द्रित छ। किनभने Capillery को आउटलेट मा तापमान सबैभन्दा कम हो, पानी फ्रिज गर्दछ र बिस्तारै वृद्धि, एक निश्चित हदसम्म, proglirrie पूर्ण रूपमा रोकिनेछ, र फ्रिजले राम्रो हुँदैन।

रिफ्रिजमा ओसको मुख्य स्रोत हो: कम्प्रेसनको मोटर इन्सुलेसन कागजले ओसिलो समावेश गर्दछ, जुन प्रणालीमा ओसको मुख्य स्रोत हो। थप रूपमा, फ्रिजरेशन प्रणालीको पाइपहरू अपर्याप्त सुक्खा को कारण अवशेषत्मक ओसिलो छ; रिफ्रिजरेक्टर तेल र रिफ्रिजरेटको कारणले अनुमतियोग्य रकम भन्दा बढी ओसिलो समावेश गर्दछ; मोटर इन्सुलेशन कागज र फ्रिज तेल द्वारा अवशोषित। माथिको कारणका कारण, रिफ्रिजरेशन प्रणालीमा पानी सामग्रीले फ्रिजरेशन प्रणालीको अनुमतियोग्य मात्रा भन्दा बढी गर्दछ, र बरफ अवद्यावकको हुन्छ। एक हातमा, बरफ ब्लकजले रेसब्रेज गर्न असफल हुन्छ, र फ्रिजले सामान्यतया ककचक गर्न सक्षम हुँदैन; अर्कोतर्फ, पानी हाइड्रोक्लोरिक एसिड र हाइड्रोजन फ्लोरारोड उत्पन्न गर्न रेफ्रिजरेन्टसँग क्राउड हुनेछ, जसले धातु पाइप र कम्पोनेन्टहरूको क्षति पुर्याउँछ, र मोटर घुमाउरोमा क्षति पुर्याउँछ। इन्सुलेसन बिग्रिएको छ, र एकै समयमा यसले फ्रिजरको तेल बिग्रन्छ र कम्प्रेसरको क्लोबिकेशनलाई प्रभाव पार्छ। प्रणालीमा ओसिलोलाई न्यूनतममा राख्नु पर्छ।

रिफ्रिजमा बरफ अवरोधका लक्षणहरू हुन् कि यो प्रारम्भिक चरणमा कार्यभारमा काम गर्दछ, शीतले तापक्रममा गठन गर्दछ, र इभापोरेटरमा फ्रिज गतिविधिको आवाज स्पष्ट र स्थिर हुन्छ। बरफको अवरुद्धको गठन भएको साथ, वायुसेलो बिस्तारै कमजोर र गर्मीन सुन्न सकिन्छ। जब अवरोधहरू गम्भीर हुन्छन्, एयरसेलोको आवाज हराउँछ, रिफ्रिग्रेज चक्रो अवरोध हुन्छ, र कन्डेन्सेनले बिस्तारै शान्त हुन्छ। अवरुद्धको कारण, विस्फोटको दबाव बढ्दछ, मेसिन गतिको आवाजले वाक्य बढेको छैन, त्यहाँ फ्रुस्टिंग क्षेत्र बिस्तारै घट्छ, र तापक्रम बिस्तारै बढ्छ। एकै साथ क्यासिलरी तापमान पनि सँगै उठ्छ, त्यसैले आइस क्युब पग्लिन थाल्दछ। रिफ्रिजरेन्ट फेरि परिमार्जन गर्न थाल्छ। समय अवधि पछि, आइस ब्रूफेजले पुन: पुग्छ, आवधिक पास आउट-ब्लक फेनोमेन बनाउँदछ।

कारणहरू र फोहोर अवरोधहरूको लक्षणहरू

फोहोर अवरोध गल्तीहरू रिफ्रिजरेशन प्रणालीमा अत्यधिक अशुद्धताहरूको कारणले हुन्छ। प्रणालीमा अशुद्धताको मुख्य स्रोतहरू हुन्: फ्रिजहरू उत्पादन र धातु साग्राफको बखत अ are ्ग्रेस र धातुको भागमा वेगमा, भित्री सतहहरूमा अटकरीमा वेइड र भित्री सतहहरूमा वेदीको भित्तामा प्रशोधन गर्ने क्रममा सफा हुँदैनन्, र पाइपहरू कडाईका साथ छापिएनन। पाइपमा, त्यहाँ रिफ्रिजर्ज मेसिन तेल र फ्रिजरेन्टर, र डिजाइनकर्ता पाउडर सुक्दै गरीबको साथ खराब गुणवत्ताको साथ। यी मध्ये धेरै अशुद्धता र पाउडरहरू ड्रायर फिल्टरबाट हटाइन्छ जब तिनीहरू ड्रायर फिल्टर मार्फत प्रवाह गर्छन्, र जब ड्राईज फिल्टर उच्च प्रवाह दरको साथ निपुहिने फोहोरमा ल्याइन्छ। उच्च प्रतिरोधको साथ सहभागिताहरू जम्मा गर्न र संकलन गर्छन्, र प्रतिरोधको वृद्धि बढ्छ, क्यापिरिलरी अवरुद्ध हुन्छ र रिफ्रिजरेशन प्रणाली सर्पिल गर्न सक्दैन। थप रूपमा, यदि पर्चाको बिच टाढा सुख्खा फिल्टर मा फिल्टर स्क्रिन धेरै नजिक छ भने, फोहोर अवरोध पैदा गर्न सजिलो छ; थप रूपमा, क्यापिलरी र सुख्खा फिल्टरलाई वेडो पार्दै, क्लीइकर नोजललाई वेवास्ता गर्न पनि सजिलो छ।

After the refrigeration system is dirty and blocked, because the refrigerant cannot circulate, the compressor runs continuously, the evaporator is not cold, the condenser is not hot, the shell of the compressor is not hot, and there is no sound of air flow in the evaporator. यदि यो आंशिक रूपमा ब्लक गरिएको छ भने, वाष्पीएचटरको एक चिसो वा बर्फीएको भावना हुनेछ, तर निकट शीत। जब तपाईं सुक्खा फिल्टर र केटिको बाहिरी सतहलाई छुनुहुन्छ, यो धेरै चिसो लाग्छ, हिला हुन्छ, र सेतो शीतको एक तह पनि गठन हुन्छ। यो किनभने जब जब फिर्ती सुक्खा सुक्खा सुख्खा फिल्ड वा क्यापिरिजरी ट्यूब मार्फत, यसले थ्रोट्नरेज र ड्रगरको बाहिरी सतहमा अवशेषमा परिणाम दिन्छ, वा ब्लकको बाहिरी सतहमा। शीत।

बरफ अवरुद्ध र फोहोर ब्लाडेज बीचको भिन्नता: बरफको अवधि पछि, केही समयका लागि खोल्दा, फेरि खोल्ने, र फेरि खोल्दा फेरि ब्लक गर्दै। फोहोर ब्लक देखा परेपछि यो फ्रिज गर्न सकिदैन।

फोहोर क्यालीलरलगायत, यदि प्रणालीमा अशुद्धताहरू छन् भने सुख्खा फिल्टर बिस्तारै अवरुद्ध हुनेछ। किनकि फिल्टर क्षमताले फोहोर र अशुद्धताहरू हटाउन सीमित छ, यो अशुद्धताहरूको निरन्तर संकलनका कारण अवरुद्ध हुनेछ।

असफलता प्लाइगटेल र अन्य पाइपलाइन अवरुद्ध असफलताहरू

फ्रिजमा फसल कलामा प्लग इन प्लग इन, यो हो कि कम्प्रेसर सिलिन्डर गम्भीर छ वा पिस्टन बीचको अन्तर हो र सिलिन्डर धेरै ठूलो छ।

कम्प्रेसरबाट दर्जन गरिएको पेट्रोल डिस्चार्ज कन्डेन्समा डिस्जेनरमा डिस्चार्ज गरिएको छ, र त्यसपछि फ्रिजरको साथ सुख्खा फिल्टरमा प्रवेश गर्दछ। तेलको उच्च चिठ्ठाको कारण यो फिल्टरमा डिस्केन्टले अवरुद्ध छ। जब त्यहाँ धेरै तेल हुन्छ, यसले फिल्टरको एटलेटमा अवरोध गठन गर्दछ, रिफ्रिजरेन्टले सामान्य प्रसारण गर्न सक्दैन, र रेफरजले राम्रो गर्दैन।

अन्य पाइपलाइनहरूको अवरोधको कारण: जब पाइपलाइनलाई वेँडियो, यो सिपाहीले ब्लक गरिएको छ; वा जब ट्यूब प्रतिस्थापन गरिएको छ, प्रतिस्थापन ट्यूब आफै ब्लक गरिएको छ र फेला परेन। माथिका अवरोधहरू मानव कारकहरू द्वारा हो, त्यसैले यसलाई वेल्ड गर्न र ट्यूब बदल्न आवश्यक छ, आवश्यकता अनुसार यसले कृत्रिम अवरोधहरूको कारण विफलता ल्याउँदैन।

फ्रिजरेशन प्रणालीको अवरोध हटाउने विधि

1 बरफ अवरोधको समस्या निवारण

रिफ्रिजमा बरफको अवरुद्ध अत्यधिक प्रणालीमा अत्यधिक ओसको कारण हो, त्यसैले सम्पूर्ण फ्रिजरेसन प्रणाली सुकाउनु पर्छ। यसमा व्यवहार गर्ने दुई तरिकाहरू छन्:

1 तर एक सुख्खा ओभन प्रयोग गर्नुहोस् र हरेक घटक सुख्खा गर्न। रिफ्रिजरेटरको कम्प्रेसर, कडेरी, क्याफेन्टर, किताब, र एयर फिर्ती पाइप हटाउनुहोस्, र स्वच्छ र सुख्खामा तिनीहरूलाई सुक्खा भट्टीमा राख्नुहोस्। बक्समा तापक्रम करीव 120 डिग्री सेल्सियसमा छ, सुकाउने समय hours घण्टा हो। प्राकृतिक कूलि tore पछि, झिकाएर एक गरेर एक गरेर झुक्न र सुख्खा पछि। नयाँ सुख्खा फिल्टरसँग बदल्नुहोस्, र त्यसपछि अस Ange ्कट र वेदीको लागि अगाडि बढ्नुहोस्, दबाब चुहिन, रिफ्रिजरेन्ट भर्ने, ट्रान्स्रिग्रेज अपरेटिंग र सील। यो विधि समस्या निवारणको लागि उत्तम तरिका हो, तर यो फ्रिज निर्माता को वारेन्टी विभाग मा लागू छ। सामान्य मर्मत विभागहरूले बरफ अवरोधपूर्ण गल्तीहरू हटाउन र खाली गर्ने जस्ता विधिहरू प्रयोग गर्न सक्दछन्।

2 फ्रिजरेशन प्रणालीको कम्पोनेन्टहरूबाट ओसिलो हटाउन तताउने र भ्याकुर र माध्यमिक खाली ठाउँ प्रयोग गर्नुहोस्।

2 फोहोर अवरोधहरू अस्वीकार

त्यहाँ समस्या निवारण क्यारी ड्रेडी अवरोधका लागि दुई तरिकाहरू छन्: एक ब्लक अप्रिलरलाई बाहिर निकाल्ने अन्य विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। बहिष्कार यदि क्यापिलारी गम्भीर ब्लक गरिएको छ र माथिको विधिले गल्तीलाई हटाउन सक्दैन भने, केशिला बदल्नुहोस्, यो गिद्धहरू हटाउन सकिन्छ:

1 Cuppiller मा फोहोर उडाउन उच्च दबाव नाइट्रोजन प्रयोग गर्नुहोस्: तरल फिल्टरबाट निकाल गर्न प्रक्रिया पाइप कटौती गर्नुहोस्, र एक ग्यास वेडलिंग कार्बोग्राफको साथ, र बाहिर निकाल्न उच्च दबाव नाइट्रोजनको कार्य अन्तर्गत क्यापिलकरीमा फोहोर। क्यापिलकरी अनैतिक रूपमा पछि, ग्यास सफाईको लागि कार्बन टेट्राक्लोड थप्नुहोस्। कन्डेन्जरले पाइप सफाई उपकरणमा कार्बन टेट्राक्लोडसँग सफा गर्न सकिन्छ। त्यसपछि ड्रायर फिल्टर बदल्नुहोस्, त्यसपछि नाइट्रोजनलाई चुहावट पत्ता लगाउन, भ्याकुरकरण पत्ता लगाउन, र अन्तमा फ्रिजरेन्टले भर्दछ।

2 Copillery बदल्नुहोस्: यदि क्यापिलरीमा भएको फोहोर माथिको विधिबाट बाहिर निस्कन सकिदैन, तपाईं क्यापिलरलाई कम-चाखलाग्दो ट्यूबको साथ प्रतिस्थापन गर्न सक्नुहुन्छ। पहिले ग्यास वेल्डिंगले वाल्ड वेल्डिंगले वाष्पीकरणको तामा-एल्युमिनियम संयुक्तबाट कम-चेशिंग ट्यूबरी हटाउनुहोस्। विनाशसूची र वेल्डिंगको क्रममा तामा-एल्युमिनियम संयुक्त, कम तापमान मा जलाइएको यात्रा कपाटियम ट्यूबलाई रोक्नको लागि भिजेको कपाज्य यार्नसँग लपेटिनु पर्छ।

Cuplilily ट्यूब प्रतिस्थापन गर्दा प्रवाह दर मापन गर्नुपर्छ। Capillery टब को आउटलेट वाहटोटरको एटलेटमा वेँडिनु हुँदैन। कम्प्रेकको इनलेट र कम्प्रेकको प्रेमको INTER र प्रेस स्थापना गर्नुहोस् र एक दबाव गेज स्थापना गर्नुहोस्। जब बाह्य वातावरणीय दवाव बराबर छ, उच्च दबाब गज को संक्रमण को दबाव 1 ~ 1.22ma मा स्थिर हुनुपर्छ। यदि दबाब भन्दा बढि छ भने, यसको मतलब प्रवाह दर एकदमै सानो छ, र क्यापिलेरीको एक खण्ड उपयुक्त नभएसम्म कटौती गर्न सकिन्छ। यदि दबाव धेरै कम छ भने, यसको मतलब प्रवाह दर धेरै ठूलो छ। Caplashy को प्रतिरोध बढाउन तपाईं धेरै पटक cplellilly पकाउन सक्नुहुन्छ, वा एक Capillery बदल्नुहोस्। दबाब उपयुक्त छ, वावाल को atlets पाइप को लागी आकर्षक छ।

जब नयाँ किल्लारी वेल्ड गर्दै, लॉगपर-एल्युमिनियम संयुक्तमा लम्बाइमा घुसाइएको लम्बाइमा वेल्डिंग अवरुद्धबाट बच्न करिब cm देखि cm सेन्टीमिटर हुनुपर्दछ। जब क्यापिलारी सुख्खा फिल्टरमा वेँडिन्छ, घुसाउनुहोस् लंगडा लम्बाइ 2..5CM हुनुपर्दछ। यदि क्यापिरिरीलाई सुक्खा फिल्टरमा सम्मिलित गरीएको छ र फिल्टर स्क्रिनमा धेरै नजिक छ, सानो आणविक स्कुलर कणहरू क्रिसमरीमा प्रवेश गर्छन् र यसलाई ब्लक गर्दछ। यदि caplilirry मा धेरै थोरै, अशुद्धता र आणविक सालिज कणहरू सम्मिलित गरीरहेको छ किपिंगमा संलग्न हुनेछ र सीधा क्यापिकर च्यानल रोक्दछ। त्यसकारण क्यासिललरीहरू फिल्टरमा सम्मिलित छन् न त धेरै धेरै थोरै र धेरै थोरै। धेरै धेरै वा धेरै सानाले एक क्लोगिंग जोखिम पैदा गर्दछ। चित्र -11-11 ले capillery र फिल्टर ड्रायर को जडान स्थिति देखाउँदछ।

3 तेल प्लगईट

एक तेल प्लगिंग असफलताले संकेत गर्दछ कि फ्रिजमा धेरै फ्रिजमा मेशीन तेल छ, जसले चिसो प्रभावलाई असर गर्दछ वा फ्रिज गर्न असफल हुन्छ। त्यसकारण, प्रणालीको फ्रिज मेसिन तेल सफा गर्नुपर्दछ।

जब फिल्टर तेल अवरुद्ध गरिएको छ, एक नयाँ फिल्टर बदलिएको हुनुपर्दछ, र कन्डेन्जेनरमा स for ्कट गरिएको फ्रिज मेसिन तेलको हिस्सा बाहिर उडाउन र कन्ड्रोजन ल्याउनको लागि कपाल ड्रायर प्रयोग गर्नुहोस्।