१. वेल्डिङ: फिलर सामग्रीहरू सहित वा बिना ताप वा दबाब, वा दुवै द्वारा वेल्डमेन्टहरूको परमाणु बन्धन प्राप्त गर्ने प्रशोधन विधिलाई बुझाउँछ।
२. वेल्ड सिलाई: वेल्डमेन्ट वेल्ड गरिसकेपछि बनेको जोड्ने भागलाई जनाउँछ।
३. बट जोइन्ट: एउटा जोइन्ट जसमा दुई वेल्डमेन्टको अन्तिम भागहरू तुलनात्मक रूपमा समानान्तर हुन्छन्।
४. ग्रूभ: डिजाइन वा प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार, वेल्डमेन्टको वेल्डिङ गरिने भागमा निश्चित ज्यामितीय आकारको ग्रूभ प्रशोधन गरिन्छ।
५. सुदृढीकरण उचाइ: बट वेल्डमा, वेल्ड धातुको भागको उचाइ जुन वेल्ड टोको सतह माथिको रेखा भन्दा बढी हुन्छ।
६. क्रिस्टलाइजेसन: क्रिस्टलाइजेसनले क्रिस्टल न्यूक्लियस गठन र वृद्धिको प्रक्रियालाई जनाउँछ।
७. प्राथमिक क्रिस्टलाइजेसन: ताप स्रोत बाहिर निस्किएपछि, वेल्ड पूलमा रहेको धातु तरलबाट ठोसमा परिवर्तन हुन्छ, जसलाई वेल्ड पूलको प्राथमिक क्रिस्टलाइजेसन भनिन्छ।
८. माध्यमिक क्रिस्टलाइजेसन: उच्च-तापमान धातुहरूलाई कोठाको तापक्रममा चिसो पार्दा हुने चरण संक्रमण प्रक्रियाहरूको श्रृंखलालाई माध्यमिक क्रिस्टलाइजेसन भनिन्छ।
९. निष्क्रियता उपचार: स्टेनलेस स्टीलको जंग प्रतिरोध सुधार गर्न, सतहमा कृत्रिम रूपमा अक्साइड फिल्म बनाइन्छ।
१०. डिफ्युजन डिअक्सिडेशन: तापक्रम घट्दा, पग्लिएको पोखरीमा सुरुमा घुलनशील आइरन अक्साइड स्ल्यागमा फैलिन जारी रहन्छ, जसले गर्दा वेल्डमा अक्सिजनको मात्रा घट्छ। यो डिअक्सिडेशन विधिलाई डिफ्युजन डिअक्सिडेशन भनिन्छ।
११. प्लास्टिक विकृति: जब बाह्य बल हटाइन्छ, त्यो विकृति जुन मूल आकारमा फर्कन सक्दैन, त्यो प्लास्टिक विकृति हो।
१२. लोचदार विकृति: जब बाह्य बल हटाइन्छ, मूल आकार पुनर्स्थापित गर्न सक्ने विकृति लोचदार विकृति हो।
१३. वेल्डेड संरचना: वेल्डिंगद्वारा बनाइएको धातुको संरचना।
१४. मेकानिकल कार्यसम्पादन परीक्षण: वेल्ड धातु र वेल्डेड जोइन्टहरूको मेकानिकल गुणहरूले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् कि गर्दैनन् भनेर बुझ्नको लागि एक विनाशकारी परीक्षण विधि।
१५. गैर-विनाशकारी निरीक्षण: क्षति वा विनाश बिना सामग्री र तयार उत्पादनहरूको आन्तरिक दोषहरूको निरीक्षण गर्ने विधिलाई जनाउँछ।
१६. आर्क वेल्डिङ: आर्कलाई ताप स्रोतको रूपमा प्रयोग गर्ने वेल्डिङ विधिलाई बुझाउँछ।
१७. डुबेको चाप वेल्डिंग: वेल्डिंगको लागि फ्लक्स तह मुनि चाप जल्ने विधिलाई बुझाउँछ।
१८. ग्यास शिल्डेड आर्क वेल्डिङ: बाह्य ग्यासलाई आर्क माध्यमको रूपमा प्रयोग गर्ने र आर्क र वेल्डिङ क्षेत्रलाई सुरक्षित गर्ने वेल्डिङ विधिलाई बुझाउँछ।
१९. कार्बन डाइअक्साइड ग्यास शिल्डेड वेल्डिंग: कार्बन डाइअक्साइडलाई शिल्डिंग ग्यासको रूपमा प्रयोग गर्ने वेल्डिंग विधि, जसलाई कार्बन डाइअक्साइड वेल्डिंग वा दोस्रो शिल्डेड वेल्डिंग भनिन्छ।
२०. आर्गन आर्क वेल्डिङ: आर्गनलाई शिल्डिङ ग्यासको रूपमा प्रयोग गरेर ग्यास शिल्डेड वेल्डिङ।
२१. धातु आर्गन आर्क वेल्डिंग: पग्लने इलेक्ट्रोड प्रयोग गरेर आर्गन आर्क वेल्डिंग।
२२. प्लाज्मा काट्ने: प्लाज्मा चाप प्रयोग गरेर काट्ने विधि।
२३. कार्बन आर्क गाउजिङ: ग्रेफाइट रड वा कार्बन रड र वर्कपीस बीच उत्पन्न हुने आर्क प्रयोग गरेर धातुलाई पगाल्ने र धातुको सतहमा खाँचोहरू प्रशोधन गर्ने विधिलाई महसुस गर्न कम्प्रेस्ड हावाले उडाउने विधि।
२४. भंगुर फ्र्याक्चर: यो एक प्रकारको फ्र्याक्चर हो जुन उपज बिन्दु भन्दा धेरै तलको तनावमा धातुको म्याक्रोस्कोपिक प्लास्टिक विकृति बिना अचानक हुन्छ।
२५. सामान्यीकरण: स्टीललाई क्रिटिकल टेम्परेचर Ac3 लाइनभन्दा माथि तताउने, सामान्य समयको लागि ३०-५०°C मा राख्ने, र त्यसपछि हावामा चिसो पार्ने। यो प्रक्रियालाई सामान्यीकरण भनिन्छ।
२६. एनिलिङ: स्टीललाई उपयुक्त तापक्रममा तताउने, सामान्य समयको लागि समातेर राख्ने र त्यसपछि सन्तुलन अवस्थाको नजिकको संरचना प्राप्त गर्न बिस्तारै चिसो पार्ने ताप उपचार प्रक्रियालाई बुझाउँछ।
२७. शमन: एक ताप उपचार प्रक्रिया जसमा स्टीललाई Ac3 वा Ac1 भन्दा माथिको तापक्रममा तताइन्छ, र त्यसपछि उच्च-कठोरता संरचना प्राप्त गर्न ताप संरक्षण पछि पानी वा तेलमा द्रुत रूपमा चिसो पारिन्छ।
२८. पूर्ण एनिलिङ: वर्कपीसलाई Ac3 भन्दा माथि ३०°C-५०°C मा निश्चित समयको लागि तताउने, त्यसपछि भट्टीको तापक्रमसँगै बिस्तारै ५०°C भन्दा कममा चिसो पार्ने र त्यसपछि हावामा चिसो पार्ने प्रक्रियालाई जनाउँछ।
२९. वेल्डिङ फिक्स्चर: वेल्डमेन्टको आकार सुनिश्चित गर्न, दक्षता सुधार गर्न र वेल्डिङको विकृति रोक्न प्रयोग गरिने फिक्स्चर।
३०. स्ल्याग समावेश: वेल्डिङ पछि वेल्डमा बाँकी रहेको वेल्डिङ स्ल्याग।
३१. वेल्डिङ स्ल्याग: वेल्डिङ पछि वेल्डको सतहलाई ढाक्ने ठोस स्ल्याग।
३२. अपूर्ण प्रवेश: वेल्डिङको क्रममा जोर्नीको जरा पूर्ण रूपमा प्रवेश नगर्ने घटना।
३३. टंगस्टन समावेशीकरण: टंगस्टन निष्क्रिय ग्यास ढालिएको वेल्डिङको समयमा टंगस्टन इलेक्ट्रोडबाट वेल्डमा प्रवेश गर्ने टंगस्टन कणहरू।
३४. छिद्र: वेल्डिङको क्रममा, पग्लिएको पोखरीमा भएका बुलबुलेहरू ठोस हुँदा बाहिर निस्कन असफल हुन्छन् र प्वालहरू बनाउन रहन्छन्। स्टोमाटालाई बाक्लो स्टोमाटा, किरा जस्तो स्टोमाटा र सुई जस्तो स्टोमाटामा विभाजन गर्न सकिन्छ।
३५. अन्डरकट: वेल्डिंग प्यारामिटरहरूको अनुचित चयन वा गलत सञ्चालन विधिहरूको कारणले गर्दा, वेल्ड टोको आधार धातुमा ग्रूभ वा डिप्रेसनहरू उत्पादन हुन्छन्।
३६. वेल्डिङ ट्युमर: वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, पग्लिएको धातु वेल्ड बाहिर नपग्लिएको आधार धातुमा बग्छ र धातुको ट्युमर बनाउँछ।
३७. गैर-विनाशकारी परीक्षण: निरीक्षण गरिएको सामग्री वा तयार उत्पादनको कार्यसम्पादन र अखण्डतालाई हानि नगरी दोषहरू पत्ता लगाउने विधि।
३८. विनाश परीक्षण: वेल्डमेन्ट वा परीक्षण टुक्राहरूबाट नमूनाहरू काट्ने, वा यसको विभिन्न यान्त्रिक गुणहरू जाँच गर्न सम्पूर्ण उत्पादन (वा नक्कली भाग) बाट विनाशकारी परीक्षण गर्ने परीक्षण विधि।
३९. वेल्डिङ म्यानिपुलेटर: एउटा उपकरण जसले वेल्डिङ हेड वा वेल्डिङ टर्चलाई वेल्डिङ गरिने स्थानमा पठाउँछ र समात्छ, वा वेल्डिङ मेसिनलाई तोकिएको प्रक्षेपणमा चयन गरिएको वेल्डिङ गतिमा सार्छ।
४०. स्ल्याग हटाउने: वेल्डको सतहबाट स्ल्याग खोल खस्ने सहजता।
४१. इलेक्ट्रोड उत्पादनशीलता: सञ्चालनको क्रममा इलेक्ट्रोडको कार्यसम्पादनलाई जनाउँछ, जसमा आर्क स्थिरता, वेल्ड आकार, स्ल्याग हटाउने र स्प्याटर आकार, आदि समावेश छन्।
४२. जरा सफा गर्ने: पछाडिको वेल्डिङको लागि तयारी गर्न वेल्डको पछाडिबाट वेल्डिङ जरा सफा गर्ने कार्यलाई जरा सफा गर्ने भनिन्छ।
४३. वेल्डिङ स्थिति: फ्युजन वेल्डिङको समयमा वेल्डमेन्ट सिमको स्थानिय स्थिति, जसलाई वेल्ड सिमको झुकाव कोण र वेल्ड सिम घुमाउने कोणद्वारा प्रतिनिधित्व गर्न सकिन्छ, जसमा फ्ल्याट वेल्डिङ, ठाडो वेल्डिङ, तेर्सो वेल्डिङ र ओभरहेड वेल्डिङ समावेश छन्।
४४. सकारात्मक जडान: वेल्डिङको टुक्रा पावर सप्लाईको सकारात्मक पोलमा जोडिएको हुन्छ, र इलेक्ट्रोड पावर सप्लाईको नकारात्मक पोलमा जोडिएको हुन्छ।
४५. रिभर्स कनेक्सन: तारिङ विधि जसमा वेल्डमेन्टलाई पावर सप्लाईको नकारात्मक पोलमा जोडिएको हुन्छ, र इलेक्ट्रोडलाई पावर सप्लाईको सकारात्मक पोलमा जोडिएको हुन्छ।
४६. DC पोजिटिभ जडान: DC पावर सप्लाई प्रयोग गर्दा, वेल्डिङको टुक्रा पावर सप्लाईको पोजिटिभ पोलमा जोडिएको हुन्छ, र वेल्डिङ रड पावर सप्लाईको नेगेटिभ पोलमा जोडिएको हुन्छ।
४७. DC रिभर्स जडान: जब DC पावर सप्लाई प्रयोग गरिन्छ, वेल्डिंग टुक्रा पावर सप्लाईको नकारात्मक पोलमा जोडिएको हुन्छ, र इलेक्ट्रोड (वा इलेक्ट्रोड) पावर सप्लाईको सकारात्मक पोलमा जोडिएको हुन्छ।
४८. चाप कठोरता: ताप संकुचन र चुम्बकीय संकुचन को प्रभाव अन्तर्गत इलेक्ट्रोड अक्षको साथ चाप सीधा भएको डिग्रीलाई जनाउँछ।
४९. आर्क स्थिर विशेषताहरू: निश्चित इलेक्ट्रोड सामग्री, ग्यास माध्यम र आर्क लम्बाइको अवस्थामा, जब आर्क स्थिर रूपमा जल्छ, वेल्डिंग करेन्ट र आर्क भोल्टेज परिवर्तन बीचको सम्बन्धलाई सामान्यतया भोल्ट-एम्पियर विशेषता भनिन्छ।
५०. पग्लिएको पोखरी: फ्युजन वेल्डिङको क्रममा वेल्डिङ ताप स्रोतको कार्य अन्तर्गत वेल्डमेन्टमा बनेको निश्चित ज्यामितीय आकार भएको तरल धातुको भाग।
५१. वेल्डिङ प्यारामिटरहरू: वेल्डिङको समयमा, वेल्डिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न विभिन्न प्यारामिटरहरू चयन गरिन्छ (जस्तै वेल्डिङ करेन्ट, आर्क भोल्टेज, वेल्डिङ गति, लाइन ऊर्जा, आदि)।
५२. वेल्डिङ करेन्ट: वेल्डिङको समयमा वेल्डिङ सर्किटबाट बग्ने करेन्ट।
५३. वेल्डिङ गति: प्रति एकाइ समयमा पूरा भएको वेल्ड सिमको लम्बाइ।
५४. घुमाउरो विकृति: वेल्डिंग पछि कम्पोनेन्टको दुई छेउहरू तटस्थ अक्षको वरिपरि विपरीत दिशामा कोणमा घुमाइने विकृतिलाई जनाउँछ।
५५. तरंग विकृति: तरंगहरू जस्तै देखिने घटकहरूको विकृतिलाई जनाउँछ।
५६. कोणीय विकृति: यो वेल्डको क्रस सेक्सनको असममितताको कारणले मोटाई दिशामा ट्रान्सभर्स संकुचनमा असंगतिको कारणले हुने विकृति हो।
५७. पार्श्व विकृति: यो तताउने क्षेत्रको पार्श्व संकुचनका कारण वेल्डको विकृति घटना हो।
५८. अनुदैर्ध्य विकृति: तताउने क्षेत्रको अनुदैर्ध्य संकुचनका कारण वेल्डको विकृतिलाई जनाउँछ।
५९. झुकाउने विकृति: वेल्डिंग पछि कम्पोनेन्ट एक छेउमा झुक्ने विकृतिलाई जनाउँछ।
६०. संयम डिग्री: वेल्डेड जोइन्टहरूको कठोरता मापन गर्न एक मात्रात्मक सूचकांकलाई जनाउँछ।
६१. अन्तर-दानादार क्षरण: धातुहरूको दानाको सीमामा हुने क्षरण घटनालाई जनाउँछ।
६२. ताप उपचार: धातुलाई निश्चित तापक्रममा तताउने, निश्चित समयको लागि यो तापक्रममा राख्ने, र त्यसपछि निश्चित शीतलन दरमा कोठाको तापक्रममा चिसो पार्ने प्रक्रिया।
६३. फेराइट: फलाम र कार्बनबाट बनेको शरीर-केन्द्रित घन जालीको ठोस घोल।
६४. तातो दरारहरू: वेल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा, वेल्डिंग सिम र ताप-प्रभावित क्षेत्रमा रहेको धातुलाई सोलिडस लाइन नजिकैको उच्च-तापमान क्षेत्रमा चिसो पारिन्छ जसले गर्दा वेल्डिंग दरारहरू उत्पन्न हुन्छन्।
६५. पुन: तताउने दरार: वेल्ड र ताप प्रभावित क्षेत्र पुन: तताउँदा उत्पन्न हुने दरारलाई जनाउँछ।
६६. वेल्डिङ क्र्याक: वेल्डिङ तनाव र अन्य भंगुर कारकहरूको संयुक्त कार्य अन्तर्गत, वेल्डेड जोइन्टको स्थानीय क्षेत्रमा धातु परमाणुहरूको बन्धन बल नष्ट हुन्छ र नयाँ इन्टरफेसद्वारा उत्पन्न हुने खाडल बनाउँछ, जसमा तीव्र खाडल र ठूलो पक्ष अनुपात विशेषताहरू हुन्छन्।
६७. क्रेटर क्र्याकहरू: आर्क क्रेटरहरूमा उत्पन्न हुने थर्मल क्र्याकहरू।
६८. तहयुक्त च्यात्ने: वेल्डिङको क्रममा, वेल्डेड सदस्यमा स्टील प्लेटको रोलिङ तहसँगै भर्याङको आकारको दरार बन्छ।
६९. ठोस घोल: यो एउटा पदार्थको अर्को पदार्थमा समान वितरणबाट बनेको ठोस जटिल हो।
७०. वेल्डिङ ज्वाला: सामान्यतया ग्यास वेल्डिङमा प्रयोग हुने ज्वालालाई बुझाउँछ, जसमा हाइड्रोजन परमाणु ज्वाला र प्लाज्मा ज्वाला पनि समावेश हुन्छ। एसिटिलीन हाइड्रोजन र तरल पेट्रोलियम ग्यास जस्ता दहनशील ग्यासहरूमा, शुद्ध अक्सिजनमा जलाउँदा एसिटिलीनले ठूलो मात्रामा प्रभावकारी ताप उत्सर्जन गर्छ, र ज्वालाको तापक्रम उच्च हुन्छ, त्यसैले अक्सिसिटिलीन ज्वाला मुख्यतया ग्यास वेल्डिङमा प्रयोग गरिन्छ।
७१. तनाव: प्रति एकाइ क्षेत्रफलमा वस्तुले वहन गर्ने बललाई जनाउँछ।
७२. थर्मल तनाव: वेल्डिङको समयमा असमान तापक्रम वितरणको कारणले हुने तनावलाई जनाउँछ।
७३. तन्तु तनाव: तापक्रम परिवर्तनका कारण तन्तु परिवर्तनका कारण हुने तनावलाई जनाउँछ।
७४. एकदिशात्मक तनाव: यो वेल्डमेन्टमा एक दिशामा रहेको तनाव हो।
७५. दुई-तर्फी तनाव: यो एउटा समतलमा विभिन्न दिशामा अवस्थित तनाव हो।
७६. वेल्डको स्वीकार्य तनाव: वेल्डमा अवस्थित हुन अनुमति दिइएको अधिकतम तनावलाई जनाउँछ।
७७. काम गर्ने तनाव: काम गर्ने तनाव भन्नाले काम गर्ने वेल्डले वहन गर्ने तनावलाई जनाउँछ।
७८. तनाव एकाग्रता: वेल्डेड जोइन्टमा काम गर्ने तनावको असमान वितरणलाई जनाउँछ, र अधिकतम तनाव मान औसत तनाव मान भन्दा बढी हुन्छ।
७९. आन्तरिक तनाव: बाह्य बल नभएको बेला लोचदार शरीरमा संरक्षित तनावलाई जनाउँछ।
८०. अत्यधिक तातो क्षेत्र: वेल्डिंगको ताप-प्रभावित क्षेत्रमा, अत्यधिक तातो संरचना वा उल्लेखनीय रूपमा मोटे दाना भएको क्षेत्र हुन्छ।
८१. अत्यधिक तातो संरचना: वेल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा, फ्युजन लाइन नजिकैको आधार धातु प्रायः स्थानीय रूपमा धेरै तताइन्छ, जसले गर्दा दाना बढ्न थाल्छ र भंगुर गुणहरू भएको संरचना बनाउँछ।
८२. धातु: प्रकृतिमा हालसम्म १०७ तत्वहरू पत्ता लगाइएका छन्। यी तत्वहरूमध्ये, राम्रो विद्युत चालकता, तापीय चालकता, ज्वलनशीलता र धातुको चमक भएका तत्वहरूलाई धातु भनिन्छ।
८३. कठोरता: धातुको प्रभाव र अवरोध प्रतिरोध गर्ने क्षमतालाई कठोरता भनिन्छ।
८४.४७५°C मा भंगुरता: फेराइट + अस्टिनाइट डुअल-फेज वेल्डहरूमा बढी फेराइट फेज (१५~२०% भन्दा बढी) हुन्छ, ३५०~५००°C मा तताउँदा, प्लास्टिसिटी र कठोरता उल्लेखनीय रूपमा कम हुनेछ, अर्थात्, सामग्री भंगुरता परिवर्तन हुन्छ। ४७५°C मा सबैभन्दा छिटो भंगुरता भएको कारण, यसलाई प्रायः ४७५°C मा भंगुरता भनिन्छ।
८५. फ्युजिबिलिटी: धातु सामान्य तापक्रममा ठोस हुन्छ, र निश्चित तापक्रममा तताउँदा, यो ठोसबाट तरल अवस्थामा परिवर्तन हुन्छ। यो गुणलाई फ्युजिबिलिटी भनिन्छ।
८६. सर्ट-सर्किट ट्रान्जिसन: इलेक्ट्रोड (वा तार) को अन्त्यमा रहेको थोपा पग्लिएको पोखरीको सर्ट-सर्किट सम्पर्कमा हुन्छ, र बलियो अत्यधिक ताप र चुम्बकीय संकुचनका कारण, यो फुट्छ र सिधै पग्लिएको पोखरीमा ट्रान्जिसन हुन्छ।
८७. स्प्रे संक्रमण: पग्लिएको थोपा सूक्ष्म कणहरूको रूपमा हुन्छ र स्प्रे जस्तै तरिकाले चाप स्पेसबाट पग्लिएको पोखरीमा द्रुत गतिमा जान्छ।
८८. भिजेको क्षमता: ब्रेजिङको समयमा, ब्रेजिङ फिलर धातु ब्रेजिङ जोर्नीहरू बीचको खाडलमा प्रवाहित हुन केशिका कार्यमा निर्भर गर्दछ। यस तरल ब्रेजिङ फिलर धातुको घुसपैठ र काठमा टाँसिने क्षमतालाई भिजेको क्षमता भनिन्छ।
८९. पृथकीकरण: यो वेल्डिंगमा रासायनिक घटकहरूको असमान वितरण हो।
९०. क्षरण प्रतिरोध: विभिन्न माध्यमहरूद्वारा क्षरण प्रतिरोध गर्ने धातु सामग्रीहरूको क्षमतालाई जनाउँछ।
९१. अक्सिडेशन प्रतिरोध: धातु पदार्थहरूको अक्सिडेशन प्रतिरोध गर्ने क्षमतालाई जनाउँछ।
९२. हाइड्रोजन भंगुरता: हाइड्रोजनले स्टीलको प्लास्टिसिटीमा गम्भीर कमी ल्याउँछ भन्ने घटना।
९३. पोस्ट-हिटिंग: यसले वेल्डिङ पछि तुरुन्तै वा स्थानीय रूपमा केही समयको लागि वेल्डमेन्टलाई १५०-२०० डिग्री सेल्सियसमा तताउने प्राविधिक मापनलाई जनाउँछ।
पोस्ट समय: मार्च-१४-२०२३
