खोज्नुहोस्
+८६१८५६००३३५३९

कोल्ड स्टोरेजको तापक्रम घट्न नदिने वा बिस्तारै घट्ने कारकहरू

१. रेफ्रिजरेसन इभपोरेटरको सतहमा रहेको फ्रस्ट धेरै बाक्लो छ वा धेरै धुलो छ, र ताप स्थानान्तरण प्रभाव कम भएको छ।

 微信图片_20210830150140

भण्डारण तापक्रममा ढिलो गिरावट आउनुको अर्को महत्त्वपूर्ण कारण बाष्पीकरणकर्ताको कम ताप स्थानान्तरण दक्षता हो, जुन मुख्यतया बाष्पीकरणकर्ताको बाक्लो फ्रस्ट तह वा बाष्पीकरणकर्ताको सतहमा अत्यधिक धुलो जम्मा हुने कारणले हुन्छ। रेफ्रिजरेसन कोल्ड स्टोरेजमा बाष्पीकरणकर्ताको सतहको तापक्रम प्रायः ० डिग्री सेल्सियस भन्दा कम हुने र गोदाममा आर्द्रता तुलनात्मक रूपमा उच्च हुने भएकाले, हावामा रहेको आर्द्रता सजिलै फ्रस्ट हुन्छ वा बाष्पीकरणकर्ताको सतहमा जम्छ, जसले बाष्पीकरणकर्ताको ताप स्थानान्तरण प्रभावलाई असर गर्छ। बाष्पीकरणकर्ताको सतह फ्रस्ट तहलाई धेरै बाक्लो हुनबाट रोक्नको लागि, यसलाई नियमित रूपमा डिफ्रोस्ट गर्न आवश्यक छ। तल दुई अपेक्षाकृत सरल डिफ्रोस्टिङ विधिहरू प्रस्तुत गरिएका छन्: ① डिफ्रोस्टिङ रोक्नुहोस्। अर्थात्, कम्प्रेसरको सञ्चालन बन्द गर्नुहोस्, गोदामको ढोका खोल्नुहोस्, गोदामको तापक्रम बढ्न दिनुहोस्, र फ्रस्ट तह स्वचालित रूपमा पग्लिएपछि कम्प्रेसर पुनः सुरु गर्नुहोस्। ② क्रिम कुल्ला गर्नुहोस्। सामान गोदामबाट बाहिर निकालेपछि, उच्च तापक्रम भएको ट्याप पानीले बाष्पीकरणकर्ता पाइपको सतहलाई सिधै कुल्ला गर्नुहोस् ताकि फ्रस्ट तहबाट पग्लियोस् वा खस्यो। बाक्लो तुसारोका कारण बाष्पीकरण यन्त्रको कमजोर ताप स्थानान्तरण प्रभावको अतिरिक्त, लामो समयदेखि सफा नगरिएको कारणले गर्दा बाष्पीकरण यन्त्रको सतहमा अत्यधिक धुलो जम्मा हुने भएकाले बाष्पीकरण यन्त्रको ताप स्थानान्तरण दक्षता पनि उल्लेखनीय रूपमा कम हुनेछ।

 

 

२. कमजोर थर्मल इन्सुलेशन वा सिलिङ कार्यसम्पादनको कारणले गर्दा, रेफ्रिजरेसन कोल्ड स्टोरेजको चिसो क्षमतामा ठूलो क्षति हुन्छ।

 

कमजोर थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन पाइप र गोदाम थर्मल इन्सुलेशन भित्ताहरूको थर्मल इन्सुलेशन तहको अपर्याप्त मोटाई र कमजोर थर्मल इन्सुलेशन र थर्मल इन्सुलेशन प्रभावको कारणले हुन्छ। यो मुख्यतया डिजाइनको समयमा थर्मल इन्सुलेशन तहको मोटाईको अनुचित चयन वा निर्माणको क्रममा थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीको खराब गुणस्तरको कारणले हुन्छ। थप रूपमा, निर्माण र प्रयोगको प्रक्रियामा, थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीको थर्मल इन्सुलेशन र ओसिलोपन-प्रूफ प्रदर्शन क्षतिग्रस्त हुन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप थर्मल इन्सुलेशन तह ओसिलो, विकृत, वा क्षय पनि हुन सक्छ। ढिलो गर्नुहोस्। ठूलो चिसो हानिको अर्को महत्त्वपूर्ण कारण गोदामको खराब सीलिंग प्रदर्शन हो, र चुहावटबाट गोदाममा बढी तातो हावा प्रवेश गर्छ। सामान्यतया, यदि गोदाम ढोकाको सीलिंग स्ट्रिपमा संक्षेपण छ वा कोल्ड स्टोरेज इन्सुलेशन भित्ताको सीलिंग छ भने, यसको अर्थ सीलिंग कडा छैन। थप रूपमा, गोदाम ढोका बारम्बार खोल्ने र बन्द गर्ने वा गोदाममा धेरै मानिसहरू सँगै प्रवेश गर्नेले पनि गोदाममा चिसो क्षमताको हानि बढाउनेछ। गोदाममा ठूलो मात्रामा तातो हावा प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि सकेसम्म गोदाम ढोका खोल्नबाट बच्नुहोस्। अवश्य पनि, जब गोदाम बारम्बार स्टक गरिन्छ वा स्टक धेरै ठूलो हुन्छ, ताप भार तीव्र गतिमा बढ्छ, र सामान्यतया तोकिएको तापक्रममा चिसो हुन धेरै समय लाग्छ।

 

 

 微信图片_20220114105957

३. थ्रोटल भल्भ अनुचित रूपमा समायोजन वा अवरुद्ध छ, र रेफ्रिजरेन्ट प्रवाह धेरै ठूलो वा धेरै सानो छ।

 

थ्रोटल भल्भको अनुचित समायोजन वा अवरोधले बाष्पीकरणमा रेफ्रिजरेन्ट प्रवाहलाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ। जब थ्रोटल भल्भ धेरै ठूलो खोलिन्छ, रेफ्रिजरेन्ट प्रवाह दर धेरै ठूलो हुन्छ, वाष्पीकरण चाप र वाष्पीकरण तापक्रम पनि बढ्छ, र गोदामको तापक्रम घट्ने दर सुस्त हुन्छ; एकै समयमा, जब थ्रोटल भल्भ धेरै सानो वा अवरुद्ध खोलिन्छ, रेफ्रिजरेन्ट प्रवाह दर पनि कम हुन्छ, प्रणालीको शीतलन क्षमता पनि कम हुन्छ, र गोदामको तापक्रम घट्ने दर पनि सुस्त हुन्छ। सामान्यतया, वाष्पीकरण चाप, वाष्पीकरण तापक्रम र सक्शन पाइपको फ्रस्टिङ अवस्था अवलोकन गरेर थ्रोटल भल्भको रेफ्रिजरेन्ट प्रवाह दर उपयुक्त छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न सकिन्छ। थ्रोटल भल्भको अवरोध रेफ्रिजरेन्टको प्रवाहलाई असर गर्ने एक महत्त्वपूर्ण कारक हो। थ्रोटल भल्भको अवरोधको मुख्य कारणहरू बरफ अवरोध र फोहोर अवरोध हुन्। बरफ अवरोध ड्रायरको खराब सुकाउने प्रभावको कारणले हुन्छ, र रेफ्रिजरेन्टमा आर्द्रता हुन्छ। जब यो थ्रोटल भल्भबाट बग्छ, तापक्रम ० डिग्री सेल्सियसभन्दा तल झर्छ, र रेफ्रिजरेन्टमा रहेको आर्द्रता बरफमा जम्छ र थ्रोटल भल्भको प्वाललाई रोक्छ; फोहोर अवरोध हुन्छ। थ्रोटल भल्भको इनलेटमा फिल्टर स्क्रिनमा बढी फोहोर जम्मा भएको कारणले गर्दा, रेफ्रिजरेन्टको प्रवाह सहज हुँदैन, जसले गर्दा अवरोध हुन्छ।

 

 

 

४. रेफ्रिजरेसन कम्प्रेसरको दक्षता कम छ, र चिसो क्षमताले गोदामको लोड आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन।

 

रेफ्रिजरेसन कम्प्रेसरको लामो समयसम्म सञ्चालनको कारणले गर्दा, सिलिन्डर लाइनर र पिस्टन रिंग र अन्य कम्पोनेन्टहरू गम्भीर रूपमा बिग्रिएका हुन्छन्, र मिल्दो क्लियरेन्स बढ्छ, सिलिङ कार्यसम्पादन तदनुसार घट्नेछ, रेफ्रिजरेसन कम्प्रेसरको ग्यास ट्रान्समिशन गुणांक पनि घट्नेछ, र चिसो क्षमता घट्नेछ। जब चिसो क्षमता गोदामको ताप भार भन्दा कम हुन्छ, गोदामको तापक्रम बिस्तारै घट्नेछ। कम्प्रेसरको सक्शन र डिस्चार्ज दबाब अवलोकन गरेर कम्प्रेसरको रेफ्रिजरेसन क्षमताको मोटामोटी रूपमा मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ। यदि कम्प्रेसरको रेफ्रिजरेसन क्षमता घट्यो भने, सामान्यतया प्रयोग हुने विधि कम्प्रेसरको सिलिन्डर लाइनर र पिस्टन रिंग प्रतिस्थापन गर्नु हो। यदि प्रतिस्थापन अझै पनि काम गर्दैन भने, अन्य कारकहरू विचार गर्नुपर्छ, वा भत्काउने र ओभरहाल गर्ने, र समस्या निवारण पनि गर्नुपर्छ।

 

५. बाष्पीकरण यन्त्रमा हावा वा रेफ्रिजरेसन तेल बढी हुन्छ, र ताप स्थानान्तरण प्रभाव कम हुन्छ।

 

बाष्पीकरण यन्त्रको ताप स्थानान्तरण ट्यूबको भित्री सतहमा थप प्रशीतन तेल जोडिएपछि, यसको ताप स्थानान्तरण गुणांक घट्नेछ। त्यस्तै गरी, यदि ताप स्थानान्तरण ट्यूबमा बढी हावा छ भने, बाष्पीकरण यन्त्रको ताप स्थानान्तरण क्षेत्र घट्नेछ, र यसको ताप स्थानान्तरण कम हुनेछ। दक्षता पनि उल्लेखनीय रूपमा घट्नेछ, र गोदामको तापक्रममा गिरावटको दर सुस्त हुनेछ। त्यसकारण, दैनिक सञ्चालन र मर्मतसम्भारमा, बाष्पीकरण यन्त्रको ताप स्थानान्तरण दक्षता सुधार गर्न वाष्पीकरण यन्त्रको भित्री सतहमा तेलको दाग समयमै हटाउने र बाष्पीकरण यन्त्रमा हावाको डिस्चार्जमा ध्यान दिनुपर्छ।

 

६. प्रणालीमा रेफ्रिजरेन्टको मात्रा अपर्याप्त छ, र चिसो पार्ने क्षमता अपर्याप्त छ।

 

अपर्याप्त रेफ्रिजरेन्ट सर्कुलेशन हुनुका दुई मुख्य कारणहरू छन्। पहिलो, रेफ्रिजरेन्ट चार्ज अपर्याप्त छ। यस समयमा, पर्याप्त मात्रामा रेफ्रिजरेन्ट मात्र थप्नु आवश्यक छ। अर्को कारण यो हो कि प्रणालीमा धेरै रेफ्रिजरेन्ट चुहावटहरू छन्। यस अवस्थामा, तपाईंले पहिले चुहावट बिन्दु पत्ता लगाउनु पर्छ, प्रत्येक पाइपलाइन र भल्भको जडानहरू जाँच गर्नमा ध्यान केन्द्रित गर्नुपर्छ, र त्यसपछि चुहावट भएका भागहरू मर्मत गरेपछि पर्याप्त मात्रामा रेफ्रिजरेन्ट भर्नु पर्छ।

微信图片_20220114110021


पोस्ट समय: जनवरी-१४-२०२२